配料系統的控制要求

　　現在有很多的設備都是通過系統去進行配置的，只有系統好了才能讓設備更加好的去進行運行，當然配料系統也是有好有壞的，而且在使用之前也是需要去進行調試的。接下來我們主要想給大家介紹 提配料系統的控制要求，我們分為兩個方面給大家介紹，就是為了讓大家多了解一些相關的知識。

　　一、簡要說明：配料系統工藝中，產品合成配料系統的原料大多是固體物料，暫時還是按照人工投料考慮。摻和配料原料有幾種液體，考慮自動計量和進料。配料系統溫度通過設計溫控程序進行自動控制。由于溫度的控制較為復雜，且時間較長，因此，溫控實現自動控制對類似的配料裝置很重要，而且很有利于提高操作的質量和效率。控制系統設計以計算機為中心，操作過程也以計算機為中心，投料、溫控、出料等過程均以計算機發出的循序指令進行。每步操作過程都通過計算機提示和人工確認進行，現場的操作配合計算機系統展開。除了需要人工配合的操作之外，其他過程都通過計算機系統自動完成控制。由于本裝置中很多固體物料的計量和進料都需要人工輔助完成，因此，如何實現計算機系統和人工輔助操作的銜接尤為重要。計算機系統按附件要求的操作過程一步一步地執行，人工 由計算機發出提示執行，人工現場完成操作，操作完成需要計算機確認，程序將自動進入下一步。自控 則由計算機系統自動完成控制，比如啟停設備、啟動溫控程序。計算機系統可以根據工藝需要切到 遙控 操作，實現計算機的 手自動 切換。為了方便操作過程的參數改變，或滿足不同配方的要求，控制系統軟件需要專門設計配方功能，操作參數都以配方的形式保存在計算機中，生產某種特定的產品，只需要調用配方的功能，無需人工經常的改變參數，保證的操作的方便性和技術的有保障。

　　二、控制方案：1、配料系統溫度控制溫度控制在本系統中主要是通過夾套傳遞的熱量改變來實現的，熱量通過控制電加熱功率來實現。實現溫度控制要檢測配料系統的溫度和夾套溫度。控制程序根據夾套和配料系統內的溫度變化進行自動控溫。對升溫或降溫控制來說，尤其需要檢測溫度變化率，偏差變化率。控制程序根據其實施變化調節循環熱量，從而可以實現較高精度的控制。另一種溫度控制的方案是改夾套直接電加熱為循環油加熱，裝置需要設置油槽，油槽溫度實現自動控制。一般需要設冷、熱兩個油槽，通過自動改變循環流量實現溫度控制的目標。循環可以使傳熱的效果更加好，熱量傳遞更及時，減少響應的滯后。2、摻和釜控制D32通過人工配制后進配料自動計量，建議稱重計量比較準確，也方便配料。真空泵及相應的閥門自動控制。配料系統出料速度影響摻和釜的溫度，出料速度通過檢測流量并調節流量進行控制。控制程序根據內部的溫度上升速度自動改變進料流量，保證內部溫度不超過工藝要求的范圍。同時可以通過夾套流量調節穩定摻和釜內溫度(如果有夾套循環的話)。

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